箱包震荡冲击试验机的维护保养至关重要

　　箱包震荡冲击试验机是一种专门用于测试箱包耐振荡冲击性能的设备。它通过模拟箱包在运输和使用过程中可能遇到的震荡和冲击情况，来评估箱包的耐用性和可靠性。其工作原理是通过电机驱动，使箱包在固定的轨迹上做往复运动，从而模拟实际运输或使用过程中的冲击情况。试验机通常配备有可调节的振荡频率、振幅和冲击力度，以便模拟不同路况和运输条件下的箱包受力情况。

　　箱包震荡冲击试验机的维护保养至关重要，能确保设备长期稳定运行、测试结果准确可靠：

　　1、日常维护

　　清洁工作

　　外观清洁：每次试验结束后，应及时清理试验机表面的灰尘、污渍等。可使用柔软的湿布轻轻擦拭试验机的外壳，对于顽固污渍，可蘸取少量温和的清洁剂擦拭，然后用清水擦净，并擦干水分，保持试验机外观整洁。

　　内部清洁：定期（建议每周一次）打开试验机的防护门，清理内部的灰尘和杂物。可使用小型吸尘器或干净的毛刷进行清理，重点清理试验箱底部、角落以及各个部件之间的缝隙等容易积尘的部位。

　　检查与紧固

　　部件检查：每天在开机前，检查试验机的各个部件是否正常，包括夹具、传动装置、传感器等。查看夹具是否有松动、变形或损坏的情况，传动装置的皮带、链条等是否松动或有磨损迹象，传感器的连接是否牢固等。如发现问题，应及时进行调整或更换。

　　螺丝紧固：定期（每两周一次）对试验机的各个螺丝进行紧固，防止因螺丝松动而影响设备的正常运行。使用合适的工具，按照一定的扭矩要求进行紧固，但注意不要过度用力，以免损坏螺丝或其他部件。

　　2、定期保养

　　润滑保养

　　传动部件润滑：对于试验机的传动部件，如电机、减速机、链条、齿轮等，应根据设备的使用频率和工作环境，定期（一般每3个月一次）添加适量的润滑油。在添加润滑油前，应先清理部件表面的油污和杂质，然后按照规定的油品种类和加油量进行添加，确保传动部件的良好润滑，减少磨损。

　　滑动部件润滑：对于试验机的滑动部件，如导轨、滑块等，也应定期（每6个月一次）涂抹适量的润滑脂。涂抹润滑脂时，应先将旧的润滑脂清除干净，然后再均匀地涂抹新的润滑脂，保证滑动部件的顺畅运动。

　　电气系统检查

　　线路检查：定期（每6个月一次）检查试验机的电气线路，查看线路是否有破损、老化、短路等情况。重点检查电源线、信号线等关键线路，如发现线路有问题，应及时更换或修复，避免因电气故障而影响设备的正常运行。

　　元件检查：同时，检查电气系统中的各个元件，如继电器、接触器、开关按钮等是否正常工作。可通过观察元件的动作情况、测量元件的电阻值等方式来判断元件的好坏，如发现元件损坏或性能下降，应及时更换。

　　3、长期闲置时的保养

　　防潮防锈处理：如果试验机长时间不使用（超过一个月），应做好防潮防锈措施。可在试验机的表面涂抹一层薄薄的防锈油，并用防潮袋将设备罩住，防止空气中的水分和氧气对设备造成腐蚀。

　　定期通电检查：即使设备长期闲置，也建议每隔一段时间（一个月左右）通电一次，让设备运行10-15分钟，以检查设备的各项功能是否正常。这样可以避免因长时间不运行而导致设备内部部件生锈、老化等问题。